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锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,放电过流不保护,原因可能有哪些?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,放电过流不保护,原因可能有哪些?

可总结为以下几种可能原因:

1. 采样电阻值选型不合适。芯片放电过流1的保护阈值为100mV,实际放电过流值小 于理论放电过流1保护值,就不可能触发放电过流保护;

2. 电流持续时间未达到过流保护延时要求;

3. CDC管脚外电容贴错。错帖为电阻,放电过流保护不会响应;错帖为容值较大容,保护延时会比较长;

4. 芯片RS1和RS2管脚短接;

5. 放电MOS损坏。


锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,在环境温度较低的情况下,静置一夜后不能充电,该如何处理?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,在环境温度较低的情况下,静置一夜后不能充电,该如何处理?

可能是夜间温度比较低,触发了充电低温保护。而充电低温保护恢复迟滞为5℃,如果 环境温度低于充电低温恢复值,保护板会一直处于充电低温保护状态。对于此种情况,建议 把充电低温设置为-5℃以下或者其他比较合理的值,确保环境温度可以高于充电低温恢复值

锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,充电MOS损坏,该如何处理?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,充电MOS损坏,该如何处理?

发生充电保护(过充电保护、充电温度保护、充电过流保护)后,CHG管脚输出高阻态, 靠GS之间的下拉电阻(通常是1M)来关闭充电MOS。所以,充电MOS关闭时间相对较 长(一般是mS级别)。在充电MOS关闭时,导通内阻逐渐变大,如果此时充电电流比较大, 就可能导致充电MOS产热过大而损坏。

改善措施:

> 选择承受电流更大的充电MOS

> 电路中增加充电MOS加速关闭电路

> 充电MOS的GS之间并联15V稳压管


锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,保护板测试放电过流或者短路时,放电MOS损坏,该如何处理?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,保护板测试放电过流或者短路时,放电MOS损坏,该如何处理?

分析步骤:

1. 检查所选用的放电MOS是否可以承受测试时的放电电流,以及放电MOS的DS之 间耐压是否合适;

2. 如果是两个及以上放电MOS并联,需要在每个放电MOS的G端串联47欧姆电阻。 防止放电MOS关闭瞬间,GS之间寄生电容产生谐振现象,导致MOS损坏;

3. 检查VM管脚与P-之间的回路是否正确,确保在放电过流保护后,VM能够被P-拉高,可以实现负载锁定,否则放电过流状态会频繁进退,导致放电MOS频繁震荡而 损坏;

4. 检查DSG管脚到放电MOS的G端之间的电阻,标称值为1K,如果该电阻比较大, 会造成放电MOS关闭速度减慢。放电MOS在关闭过充中,随着G极驱动电压逐渐 变低

,放电MOS的导通内阻逐渐变大,此时放电电流较大,放电MOS的功率会变 大,最终因为瞬间产热过高而损坏,甚至炸裂。

5. 如果有放电MOS加速关闭电路,请用示波器抓取P-和放电MOS栅极分别对B-的波形,是否存在由于放电MOS关闭过快,导致P-反冲电压过高,超过放电MOS的 DS耐压值导致放电MOS损坏。


锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,保护板测试某节电芯过充电保护阈值偏高,该如何处理?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,保护板测试某节电芯过充电保护阈值偏高,该如何处理?

分析步骤:

1. 检查VCN对应的滤波电阻阻值是否正确,如果电阻偏大,有可能会导致过充电压保 护值偏高;

2. 检查VCN外的滤波电阻压降是否偏大(正常情况在1K电阻上形成压降<1mV)。如 果压降偏大,请检查是否是对应的滤波电容存在漏电的可能。


锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,充电过流保护后移除充电器,充电MOS不能恢复,该如何处理?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,充电过流保护后移除充电器,充电MOS不能恢复,该如何处理?

分析步骤:

1. 测量CHSE管脚对芯片GND的电压,如果小于1.2V,说明系统检测到充电器依然 存在。充电过流保护状态下,芯片内部会开启CHSE对VDD的上拉电流(0.2uA)。 排查原因:

> P-与B-之间是否存在电流通路。比如P-与B-之间有“电阻”连接,使CHSE与B- 之间形成通路,0.2uA电流在该通路中形成的压降小于1.2V

> 如果P-与B-之间的电流通路是必要的,建议把CHSE管脚外电阻改为10M。


锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,放电过流保护后断开负载,放电MOS不能恢复,该如何处理?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,放电过流保护后断开负载,放电MOS不能恢复,该如何处理?

分析步骤:

1. 测量VM管脚对芯片GND的电压,如果大于1.2V,说明芯片还处于负载锁定状态, 排查VM被拉高的原因:

> P+与P-之间有电气连接的其他外围电路元器件

> P+与P-之间的续流二极管选型不恰当,二极管的反向漏电比较大,由于放电过流保护后,VM管脚内部通过电阻RvM(典型值500K)下拉到GND,漏电流在 RvM上形成压降大于VvM(典型值1.2V),使芯片误认为负载存在

2. 对于6串及以上应用电路,检查VM管脚外的NMOS是否已经失效(GS短路或者GS之间阻值变成百Ω~KΩ级别),导致VM被该NMOS的G端驱动电平拉高。


锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,发现电池包长时间静置后出现整组电芯或部分电芯电压明显降低的情况,如何排查问题?
锂电保护IC应用中,保护板使用过程中,发现电池包长时间静置后出现整组电芯或部分电芯电压明显降低的情况,如何排查问题?

分析步骤:

1. 测量供电端VDDn管脚外滤波电阻的压降,确认总功耗是否正常;

2. 测量芯片VCN管脚外1K滤波电阻的压降,确认VCN端口漏电流是否正常(正常情 况VCN漏电流<1uA)。如果VCN端口漏电流过大:

> 可去掉该管脚对应的滤波电容后再测量其功耗,如果功耗变为正常,说明滤波电

容有漏电。需进一步分析是电容漏电,还是电容焊锡膏漏电;

> 如果去掉电容后,VCN漏电流依然偏大,可针对芯片的对应管脚重新焊锡,看 现象是否消失。因为芯片相邻管脚短接,或者芯片的管脚由于焊接问题出现漏电 也有可能导致电芯电压不一致;

> 如果对芯片重新焊接后,VCN漏电流依然偏大,建议把芯片取下来,测量VCN 端口与相应地管脚(GND、VC5A或者VC10A)之间的阻抗,以及DIODE特性, 确认芯片是否异常;


锂电保护IC应用中,保护板第一次上电后,发现保护板功耗偏大,有可能是什么原因?
锂电保护IC应用中,保护板第一次上电后,发现保护板功耗偏大,有可能是什么原因?

分析步骤:

1. 测量芯片供电端VDDn管脚外1K滤波电阻上的压降,计算流入VDDn的电流(正 常芯片电流<25uA),然后测量VC1管脚外滤波电阻的压降,计算VC1管脚流入芯 片的电流(正常芯片电流<3uA)。

2. 如果以上电流异常,首先去掉VDDn管脚连接的电容和稳压管,排查是否由这两个元器件漏电引起的功耗偏大。

3. 测量CHG、DSG管脚外1K电阻上的压降,正常情况下,CHG管脚流出功耗在10uA 左右,DSG流出功耗在1uA左右(充电MOS的GS之间电阻为1M,放电MOS的 GS之间电阻为10M);

4. 测量芯片TS管脚对GND的电压,正常情况下,该管脚的电压以2秒为周期,峰值 0.6V左右跳变;如果出现较高、且稳定的电压,说明TS管脚有可能触碰到大于5V 的高压

而被损坏;

5. 测量芯片的每个管脚的功耗,以确定是否存在电流流出的现象。


锂电保护IC应用中,保护板第一次上电后异常,不能充电不能放电,有可能是什么原因?
锂电保护IC应用中,保护板第一次上电后异常,不能充电不能放电,有可能是什么原因?

分析步骤:

1. 检查B- 以及每节电芯与保护板是否正常连接;

2. 不带电时,检查 TS 管脚对GND的阻值(是否小于3K),常温下阻值为10K左右, 排查是否触发高温保护;

3. 不带电时,检查芯片RS1、RS2端口对采样电阻两端的导通性;排查采样电阻或者

RS2/RS1滤波电阻是否有贴错的情况出现(阻值远大于推荐值);

4. 带电时,测量芯片RS1和RS2端口压降,正常为0mV,排查是否触发过流保护;

5. 带电时,测量芯片VM管脚电平是否高于1.2V,排查芯片上电过程中误触发了欠压 保

护或者放电过流保护后,芯片处于负载锁定状态。如果VM管脚电平高于1.2V, 则

依次排查外围电路引起高电的原因:

> P+与 P-之间是否有外部电气连接,比如电子负载、电阻、大电容

> 对于6串及以上应用电路,检查VM管脚外的钳位电路中,NMOS 是否已经失

效(GS短路或者GS之间阻值变成百Ω~KΩ级别), 可换NMOS重新测试

> P+/P-之间续流二极管漏电过大,导致P- 电压被拉高,可以拆到该二极管验证

6. 带电时,测量芯片CHSE管脚电平是否低于1.2V,排查芯片上电过程中误触发了充

电过流保护,误检测充电器一直存在,依次排查外围电路:

> P-与B-之间有电流通路,比如: P-与B-之间有电阻连接。


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